含碘废料回收用碘合成碘化钠的基本原理是在一定条件下，把碘分子转化成碘离子，然后使碘离子与钠离子化合成NaI分子。反应式为：I2 + 2e → 2I-；Na+ + I- → NaI。

　　含碘废料回收碘和碳酸钠合成碘化钠的实施：

　　（1）做好合成前的各项准备工作。按等当量化学反应的原则，备足此次合成所需的I2、Na2CO3及N2H4·H2O。如一次合成量大，比如用碘50kg或100kg，可以分批加入（如5kg碘、2.087kg Na2CO3和492g水合肼为一批）。为了便于控制反应速度，加入时不能太快。

　　如果碘原料为大块状的，则需把它砸碎再投入罐中合成，这样便于搅拌和反应。如果所用碘为小晶粒状，其中含Cl+Br、SO42-的量偏高，则用水充分洗涤，可予以部分除去，再用于合成。

　　（2）加入少量NaI于反应罐中，促进I的溶解便于反应的顺利进行。其NaI的加入量仅需5~10g含碘废料回收。

　　合成时纯水加入量为碘量的3/5，待合成反应结束时，合成NaI液的相对密度应在1.80~1.84之间，为饱和亚饱和状态。加入水量太多，合成液太稀，为以后的脱水工作带来不利，并加大能耗。若加入水量太少，合成液相对密度大，呈过饱和状态，则会出现水合晶体于底部和杂质并存，不利于纯化工作。

　　（3）合成开始后，将碳酸钠、碘、水合肼依次分批加入，待其反应完成后，再加入下一 批。如此分批反应的目的在于控制反应速度，防止在合成过程中作用太激烈而发生冒槽溢出事故含碘废料回收。

　　合成反应过程中，溶液温度以控制在40℃~70℃之间为宜。在这个温度区间，反应进行得既快又平稳。低于40℃，反应进行太慢，合成时间将大大延长。而高于70℃，反应进行太激烈难以控制，且碘大量挥发造成损失。这一放热反应的温度控制可以通过循环冷却来实现。

　　（4）在合成过程临近终点时，加入的碘和碳酸钠又很难进行反应。此时要把加入原料的顺序改为碘、水合肼，最后加碳酸钠。使I和水合肼先反应生成HI，然后再用碳酸钠饱和液中和HI，得到Nal。如此进行，合成NaI的反应可全部顺利完成。

　　（5）合成结束后，溶液由暗红变清，pH=6.5，相对密度d=1.80~1.84，如d>1.84, 加少许纯水调整为d=1.80~1.84之间。若d<1.80，表明本次合成用水量多了，下次合成需稍加调整含碘废料回收。

　　（6）在整个合成过程中要充分搅拌，使合成反应均匀进行，有利于反应过程中产生的N2、CO2等废气顺利排出。

　　（7）操作人员要穿戴好防护用品，防止所用化学物品的伤害。

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