稀磷酸中回收碘采用改进的空气吹出法工艺，通过在含碘稀磷酸中加入适当氧化剂，使稀磷酸中碘游离出来，利用游离碘在稀磷酸中溶解度低的特性，在一定条件下用空气进行气提分离（即吹出分子碘） ,分离后的碘用还原剂进行循环吸收。当循环吸收液中氢碘酸达-定浓度时，取出吸收液净化后，再用氧化剂将碘离析出来，经过滤分离便获得粗碘。吹出吸收工艺从稀磷酸中回收碘工艺技术的优点主要在于：

　　（1）项目技术先进，工艺合理，该技术是对传统碘的吹出法生产工艺作了改进。

　　（2）该工艺可用来处理含碘量很低的磷化工厂含碘物料回收碘。

　　（3）该工艺尽可能提高氧化率、吹出率与吸收率，碘的总回收率可达到70%左右。

　　（4）该项提碘技术工艺流程简单，操作简便，对主产品稀磷酸的质量无任何影响，投资少，成本低，易于实现工业化、自动化。

　　吹出吸收工艺从稀磷酸中回收碘工业化遇到的常见问题及对应解决措施：

　　（1）萃取塔堵塞问题

　　粗碘回收萃取塔由于采用筛板塔结构，磷酸从塔顶喷淋后，由于遇到空气冷却，导致磷酸溶液温度由磷酸车间出来的65℃~709℃下降到30℃~40℃左右，磷酸中CaO的含量与其中的游离酸量有关，取决于SO2-和Ca2+的溶度积。图1所示为SO2-/CaO的平衡关系。由表中可知，当759℃的磷酸中含2.3% SO2- ,与其对应的CaO含量为0.4%,若磷酸温度降至30℃，硫酸钙的溶度积下降，则将有0.2%~0.25%的CaO沉淀，相当于沉淀出0.6%~0.75%的CaSO4·2H20。从磷酸中硫酸钙水合结晶物的稳定区域与系统温度、磷酸浓度之间的关系可以看出，在309℃~40℃下磷酸中的结晶主要是磷石膏。磷石膏从稀磷酸中冷却析出，容易造成萃取塔筛板堵塞。

　　应对措施：对萃取塔的堵塞现状，建议采用提高空气温度的方法。将罗茨鼓风机出口空气温度提升到60℃，这样磷酸温度就不会降低，磷酸中的硫酸钙不会产生结晶，从而解决萃取塔堵塞问题。

　　（2）萃取塔衬里脱落问题

　　萃取塔在运行过程中因空气不断吹出，塔体不断振动，造成塔体衬里容易脱落。

　　应对措施：对于萃取塔衬里脱落问题，萃取塔材质可由原来的钢衬胶材质改为全PP材料，塔体采用多段塔节，塔节间使用法兰连接；为缓解塔体振动，对进塔空气增设空气分布器，使空气平稳进人萃取塔，这样可以有效减小塔体振动。

　　（3）空气换热器腐蚀问题

　　碘的腐蚀性极强，二水法萃取磷酸回收碘的工艺要求使用热交换器进行相间换热。分析该二水法萃取磷酸回收碘工艺各工艺参数及工况可知：由于气相流速快，换热器的翅片受强气流冲击产生高频振动，换热器长期处在较大的交变应力下工作，换热器翅片根部防腐涂层在翅片振动时产生的机械力作用下被拉长起皲与基体材质分离，导致涂层强度剧降；设备运行中，夹杂大量固体颗粒杂质的酸性液滴在气流的作用下对换热器壁产生强烈的冲击磨蚀，击穿皲状防腐涂层后对换热器造成严重酸腐蚀。这应该是该碘回收热交换器受腐蚀损坏的主要原因。同时由于设备长期在高温、强氧化、高腐蚀环境下工作，受到严重腐蚀。

　　应对措施：对空气换热器，通过对碘回收装置实践运行的了解，采用塑料板式换热器能完全克服混合液体对设备的腐蚀作用，但这种换热器传热效率低，需要换热面积大；而采用钢衬胶容易产生渗透腐蚀。

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