含碘废料回收目前，我国大多数生产工业碘厂家均以高品位含碘化物的盐卤、卤水、或海带浸泡液（碘含量：200-300mg/L）作原料生产工业碘，采用的工艺大都是离子交换树脂法，即将高品位含碘化物的盐卤、卤水、或海带浸泡液加酸酸化后，通入氯气，使碘游离析出，再通过聚苯乙烯型离子交换树脂进行吸附。含碘废料回收脱附的方法有两种：一种是用亚硫酸盐溶液洗脱。再用氯酸钾使碘析出，离心分离，粗碘经硫酸熔融精制；另一种是用氢氧化钠溶液洗脱，生成NaI等碘化物，在反应器中用硫酸酸化使碘游离沉淀，过滤和离心分离，再精制。该方法主要存在两大问题：一是生产运行成本高，二是生产工艺对原料（含碘化物的盐卤、卤水、或海带浸泡液）含碘量要求高。

　　含碘废料回收本发明目的在于：提供一种从含碘氟硅酸中提取碘的方法。这种方法主要对用其它方法不能处理的低含碘氟硅酸（I: 50~110mg/L） 进行有效的碘分离，用双氧水和二氧化硫作为生产原料，所以比较方便、安全；既解决了废弃物排放、造成环境污染的问题，又提供了一种新的制碘原料含碘废料回收，使废弃物能够变废为宝，同时能克服现有技术存在的技术问题。

　　本发明是这样构成的：从磷酸生产过程中产生的氟硅酸溶液中提取，其中氟硅酸中碘的含量是：50~110mg/L、氟硅酸的总酸度为15~25%，在氟硅酸中加入复合氧化剂把溶液中的离子碘氧化成分子碘，用空气将其中的分子碘吹出，然后用含S02的酸性溶液吸收，吸收液的pH值在1~6之间，再加入双氧水，使碘析出，过滤和分离，得成品碘。

　　上述的从含碘氟硅酸中提取碘的方法，具体的办法是：在100公斤氟硅酸中加入0.05~0.1公斤的复合氧化剂氧化溶液中的离子碘，用40~50摄氏度热空气吹出其中的分子碘，吹入的热空气和液体的体积比例是130~150:1，然后用含S02的酸性溶液循环吸收，得到的液体中碘的含量达到100~150g/L时，每100L液体中加入双氧水5~8.5公斤，使碘析出，过滤和离心分离，经精制得成品碘。

　　含碘废料回收本发明提取碘的原料，氟硅酸溶液中碘的含量通常为100mg/L以下，现有技术中提取碘的方法，通常是采用含碘量较高的原料，其原料的含碘量一般都是200mg/L以上。由于氟硅酸中碘的含量低，通常是作为杂质清除后排放掉，不仅浪费了碘，还会污染环境。

　　本申请人试验得出的方法和复合氧化剂，可以对低含量的碘进行提取含碘废料回收。同时，在氟硅酸溶液中含有矿石渣、金属离子等杂质，以及很多有机物和还原性的化学物质，在氧化碘的同时，上述物质也同时被氧化，所以氧化剂实际用量高，氧化剂浪费严重。经申请人试验，提取一吨碘的实际氧化剂用量比试验计算用量要大得多，而在双氧水中加入五氧化二钒，可以提高氧化反应的效果，降低双氧水的用量20~30%左右。在氟硅酸溶液中，实际生产1吨碘使用氧化剂在10~20吨左右。因此同现有技术相比，本发明具有扩大了提取碘的原料的选择范围，试验并得出其最佳的复合氧化剂配比和生产工艺的优点。

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