粗碘回收碘常以伴生矿的形式存在于多种矿产资源中，磷矿伴生碘资源回收工业化技术的出现，使磷矿碘得到提取和利用。从磷矿中提取碘主要是利用磷矿生产的磷酸作为原料进行，这一工艺技术已记载 在中国专利200510003058.2号“从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法”里。

　　在磷矿生产磷酸的过程中，作为伴生矿的碘以离子形态进入到磷酸中，加以药剂后可使之以分子形态从磷酸中分离出来，然后将含分子碘的磷酸泵入萃取塔内，最终利用其物化性质，通过加入萃取剂在萃取塔内将其萃取出来，再经过吸收液的循环吸收，到达一定浓度后将吸收液转入析碘槽进行结晶。但原有技术只是对碘进行粗略氧化，然后就进行析晶和 养晶，这种结晶方法在养晶上需要花费10天左右的时间，生产效率底；而且生成的碘晶形差，金属光泽暗淡。目前尚无解决碘结晶技术难题的专利申请件。

　　本发明的目的在于提供以含碘磷矿石为原料提取碘过程中的碘结品方法，以克服上述碘结晶的技术难题，从而提高碘结晶的生产效率及碘结晶的质量。

　　本发明公开了以含碘磷矿石为原料提取碘过程中的碘结晶方法：

　　（1）采用特制的析碘槽进行析碘结晶；

　　（2）生产操作中，控制析碘槽内吸收液液位、温度以及浓度；

　　（3）在析碘槽内添加氧化剂，搅拌下进行预氧化；

　　（4）之后用恒流泵继续添加氧化剂，搅拌下进行二次氧化剂，最终使单质碘结晶。

　　上述方法的第一步中所述特制的析碘槽是多点分层氧化析碘槽，特点是内部用钢网为内衬，槽内分层，有多个氧化剂加入点，搅拌器采用变频调节，内部装有折流挡板；第二步中所述析碘槽内吸收液液位控制在8m左右，吸收液温度控制在25℃~30℃，浓度控制在50～75g/L；第三步中，所述的氧化剂是双氧水，所述预氧化的氧化剂流量控制在50～80kg/h，所述搅拌器频率在30～50Hz；第四步中所述的恒流泵控制在50～70r/min，搅拌器频率控制在10～20Hz，添加时间为50～ 70h。

　　本发明与现有技术相比，由于采用特制的析碘设备，根据碘结晶过程的特点，采用氧化剂分段变频添加技术进行二次氧化的方法，可以控制碘结晶的晶形，生成不同规格的晶体；再通过改变搅拌器的频率，可提高结晶速度，有效地提高产品质量。适用于从磷矿石提取碘的生产企业。

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